JIS Z 2371 日本盐雾方法测试实验

信息概要

JIS Z 2371是日本工业标准中针对盐雾试验的测试方法，主要用于评估材料或产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能。该测试通过模拟海洋或含盐大气环境，加速腐蚀过程，验证产品在恶劣条件下的可靠性和耐久性。检测重要性在于确保产品符合国际质量标准，延长使用寿命，减少因腐蚀导致的失效风险，尤其在汽车、电子、航空航天等领域至关重要。

检测项目

• 盐雾试验箱温度稳定性
• 盐溶液浓度（氯化钠含量）
• 喷雾沉降量均匀性
• 试样放置角度与位置
• 试验持续时间
• 盐雾pH值检测
• 腐蚀产物清除方法
• 试样表面腐蚀面积评估
• 腐蚀等级判定标准
• 盐雾循环条件（干湿交替）
• 涂层附着力变化
• 金属基材锈蚀程度
• 盐雾沉降速率
• 试验后试样清洁度
• 腐蚀点密度统计
• 盐雾箱密封性验证
• 试样预处理方法合规性
• 盐溶液杂质含量分析
• 试验后试样功能性测试
• 腐蚀加速因子计算

检测范围

• 汽车零部件
• 电子元器件
• 金属紧固件
• 镀层材料
• 航空航天部件
• 船舶配件
• 工业机械零件
• 建筑五金制品
• 涂层板材
• 塑料表面处理件
• 电镀产品
• 化学转化膜材料
• 铝合金制品
• 不锈钢制品
• 户外灯具
• 轨道交通组件
• 新能源设备部件
• 通信设备外壳
• 军工装备材料
• 家电金属部件

检测方法

• 中性盐雾试验（NSS）：持续喷雾5%氯化钠溶液
• 乙酸盐雾试验（AASS）：添加乙酸调节溶液酸性
• 铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：加入氯化铜加速腐蚀
• 循环腐蚀试验：交替进行盐雾、干燥、湿润
• 盐雾沉降量测定：单位时间内的溶液沉降量检测
• 电化学阻抗谱法：评估涂层防护性能
• 划痕腐蚀测试：检测涂层破损处腐蚀扩展
• 盐雾暴露后清洁：标准化清洗试样表面盐分
• 质量损失法：称量腐蚀前后试样质量差
• 显微镜观察法：分析微观腐蚀形貌
• 盐雾环境模拟加速试验
• 腐蚀产物成分分析（XRF/EDS）
• 盐溶液电导率监测
• 试样表面色差变化检测
• 盐雾试验后盐结晶残留评估

检测仪器

• 盐雾试验箱
• 精密电子天平
• PH计
• 电导率仪
• 金相显微镜
• 涂层测厚仪
• 恒温恒湿箱
• 腐蚀产物分析仪
• 盐雾沉降量收集器
• 划痕测试仪
• 表面粗糙度仪
• 色差仪
• 干燥烘箱
• 盐溶液配比系统
• 电化学项目合作单位

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