金属探伤检测

信息概要

金属探伤检测是利用各种无损检测技术对金属材料及制品内部和表面缺陷进行检测与评估的技术服务。该检测在不破坏被检对象使用性能的前提下，通过物理方法探测材料内部的裂纹、气孔、夹杂等缺陷，以及评估材料结构和性能的完整性。进行金属探伤检测对确保工业设备安全运行、预防事故发生、提高产品质量和可靠性具有至关重要的作用，是航空航天、石油化工、电力能源、轨道交通等关键领域质量保障体系中不可或缺的环节。

检测项目

• 裂纹检测
• 气孔检测
• 夹杂物检测
• 未熔合检测
• 未焊透检测
• 咬边检测
• 白点检测
• 分层检测
• 疏松检测
• 缩孔检测
• 腐蚀检测
• 磨损检测
• 疲劳损伤检测
• 厚度测量
• 材料鉴别
• 硬度测试
• 涂层厚度测量
• 残余应力测量
• 晶粒度测定
• 渗层深度测量
• 缺陷定位
• 缺陷定量
• 缺陷定性
• 材料性能评估
• 焊接质量评估
• 铸造质量评估
• 锻造质量评估
• 热处理质量评估
• 腐蚀状况评估
• 结构完整性评估
• 寿命评估
• 安全性能评估
• 可靠性评估
• 适用性评估
• 合规性评估

检测范围

• 焊接件
• 铸件
• 锻件
• 管材
• 板材
• 棒材
• 线材
• 压力容器
• 锅炉
• 管道
• 钢结构
• 桥梁
• 航空航天部件
• 汽车零部件
• 轨道交通部件
• 船舶部件
• 石油钻采设备
• 化工设备
• 电力设备
• 核电站部件
• 风力发电设备
• 工程机械
• 武器装备
• 医疗器械
• 五金工具
• 模具
• 紧固件
• 轴承
• 齿轮
• 涡轮叶片
• 储罐
• 反应器
• 换热器
• 阀门
• 泵体

检测方法

• 射线检测利用X或γ射线穿透材料显示内部缺陷
• 超声波检测利用高频声波探测内部缺陷和测量厚度
• 磁粉检测利用磁粉聚集显示表面和近表面缺陷
• 渗透检测利用毛细作用显示表面开口缺陷
• 涡流检测利用电磁感应原理检测表面和近表面缺陷
• 声发射检测通过接收材料变形释放的应力波进行动态监测
• 微波检测利用微波与材料的相互作用检测缺陷
• 红外热像检测通过分析表面温度分布检测内部缺陷
• 激光散斑检测利用激光干涉原理检测表面变形和缺陷
• 漏磁检测通过检测磁场泄漏发现表面和近表面缺陷
• 磁记忆检测通过检测应力集中区的磁记忆效应评估应力状态
• 应变测量通过测量变形评估结构应力状态
• 振动检测通过分析振动特性评估结构完整性
• 声振检测通过声学响应评估结构状态
• 全息干涉测量利用激光全息技术检测微小变形
• 剪切散斑干涉测量检测表面位移和应变
• 导波检测利用导波进行长距离快速检测
• 相控阵超声检测使用多晶片阵列实现灵活声束控制
• TOFD检测利用衍射时差技术定量检测缺陷
• 脉冲涡流检测适用于带涂层材料的腐蚀检测

检测仪器

• X射线探伤机
• γ射线探伤机
• 超声波探伤仪
• 相控阵超声检测仪
• TOFD检测仪
• 磁粉探伤机
• 渗透检测设备
• 涡流检测仪
• 声发射检测仪
• 红外热像仪
• 数字射线成像系统
• 工业CT系统
• 漏磁检测仪
• 磁记忆检测仪
• 激光测距仪