型钢轧机支撑辊跑合测试

信息概要

型钢轧机支撑辊跑合测试是轧机设备制造与维护过程中的关键环节，主要用于验证支撑辊在模拟实际工况下的运行性能、稳定性及耐久性。该测试通过检测辊身尺寸精度、表面硬度、动态平衡等参数，确保支撑辊满足高强度轧制工艺要求，避免因辊系失效导致的生产事故或产品质量问题。第三方检测机构提供、独立的测试服务，为企业质量控制、设备验收及故障诊断提供数据支持。

检测项目

• 辊身直径偏差
• 辊身圆度误差
• 辊面硬度分布
• 表面粗糙度
• 轴承座配合间隙
• 动态径向跳动
• 轴向窜动量
• 冷却系统密封性
• 润滑油膜厚度
• 振动加速度峰值
• 温升曲线
• 疲劳裂纹检测
• 材质光谱分析
• 残余应力分布
• 轴承温升极限
• 跑合噪声等级
• 传动扭矩波动
• 接触斑痕均匀性
• 轴向载荷承受能力
• 紧急制动响应时间

检测范围

• 热轧型钢支撑辊
• 冷轧型钢支撑辊
• 万能轧机支撑辊
• 矫直机支撑辊
• 复合材质支撑辊
• 高速钢支撑辊
• 无限冷硬铸铁辊
• 锻钢支撑辊
• 离心铸造支撑辊
• 镶套式支撑辊
• 液压弯辊系统
• 分段式支撑辊
• 锥形支撑辊
• 阶梯轴支撑辊
• 超大型支撑辊
• 精密微调支撑辊
• 耐腐蚀涂层辊
• 高温合金支撑辊
• 碳化钨增强辊
• 聚合物复合材料辊

检测方法

• 激光扫描测量法：通过三维激光扫描获取辊面几何特征
• 超声波探伤：检测内部缺陷及裂纹扩展情况
• 涡流检测：评估表面及近表面层材料完整性
• 动态应变测试：贴片测量运行时的应力分布
• 红外热成像：监控温度场异常区域
• 振动频谱分析：识别轴承和传动系统故障特征
• 轮廓投影法：量化辊型曲线偏差
• 磁粉探伤：检测表面微裂纹
• 金相显微镜分析：观察材料显微组织变化
• X射线衍射：测定残余应力梯度
• 油品光谱分析：评估润滑系统磨损颗粒
• 声发射检测：捕捉材料变形能量释放信号
• 白光干涉仪：纳米级表面形貌测量
• 扭矩传感器标定：验证传动系统效率
• 高速摄影分析：记录跑合过程动态接触状态

检测仪器

• 激光跟踪仪
• 圆度测量仪
• 便携式硬度计
• 表面粗糙度仪
• 振动分析系统
• 红外热像仪
• 超声波探伤仪
• 涡流检测仪
• 光谱分析仪
• X射线应力分析仪
• 电子显微镜
• 动态信号采集系统
• 扭矩测试平台
• 声发射传感器阵列
• 三维光学扫描系统