液态金属腐蚀实验

信息概要

液态金属腐蚀实验是一种评估材料在液态金属环境中耐腐蚀性能的重要测试方法。该实验广泛应用于核工业、航空航天、能源等领域，用于筛选和验证材料的可靠性。检测的重要性在于确保材料在极端环境下的稳定性，避免因腐蚀导致的设备失效或安全隐患。第三方检测机构通过设备和标准化流程，为客户提供准确、可靠的检测数据，助力产品研发和质量控制。

检测项目

• 腐蚀速率测定
• 表面形貌分析
• 重量损失测量
• 腐蚀产物成分分析
• 金属元素溶出量
• 氧化层厚度测定
• 电化学腐蚀电位
• 腐蚀电流密度
• 局部腐蚀评估
• 应力腐蚀开裂敏感性
• 晶间腐蚀倾向
• 高温腐蚀性能
• 液态金属渗透深度
• 材料硬度变化
• 微观结构演变
• 腐蚀疲劳性能
• 热循环腐蚀测试
• 界面反应层分析
• 材料力学性能变化
• 液态金属相容性

检测范围

• 核反应堆结构材料
• 液态金属冷却剂管道
• 高温合金
• 不锈钢材料
• 钛及钛合金
• 镍基合金
• 锆合金
• 铝合金
• 铜及铜合金
• 金属涂层材料
• 复合材料
• 焊接接头
• 陶瓷材料
• 金属基复合材料
• 耐蚀涂层
• 功能梯度材料
• 金属玻璃
• 纳米晶材料
• 高温结构材料
• 液态金属泵阀材料

检测方法

• 静态浸泡法：将材料浸泡在液态金属中，观察腐蚀行为
• 动态循环法：模拟流动液态金属环境下的腐蚀测试
• 失重法：通过测量样品重量变化计算腐蚀速率
• 扫描电子显微镜(SEM)：分析腐蚀表面形貌
• 能谱分析(EDS)：测定腐蚀产物元素组成
• X射线衍射(XRD)：鉴定腐蚀产物的物相结构
• 电化学阻抗谱(EIS)：评估材料腐蚀电化学特性
• 极化曲线测试：测定腐蚀电位和电流密度
• 金相显微镜观察：分析材料微观组织变化
• 超声波检测：评估材料内部腐蚀损伤
• 显微硬度测试：测量腐蚀前后硬度变化
• 热重分析(TGA)：研究高温腐蚀行为
• 原子力显微镜(AFM)：表征纳米级腐蚀形貌
• X射线光电子能谱(XPS)：分析表面化学状态
• 激光共聚焦显微镜：测量腐蚀坑深度和分布

检测仪器

• 高温腐蚀试验炉
• 电子天平
• 扫描电子显微镜
• 能谱仪
• X射线衍射仪
• 电化学项目合作单位
• 金相显微镜
• 超声波探伤仪
• 显微硬度计
• 热重分析仪
• 原子力显微镜
• X射线光电子能谱仪
• 激光共聚焦显微镜
• 腐蚀疲劳试验机
• 应力腐蚀测试系统