单体电池内部短路检测

信息概要

单体电池内部短路检测是电池安全性能评估的重要环节，旨在通过手段识别电池内部潜在的短路风险，确保电池在使用过程中的安全性和可靠性。第三方检测机构提供的检测服务，帮助生产企业、研发机构及终端用户规避因电池内部短路引发的安全隐患。

内部短路是电池失效的主要模式之一，可能导致热失控、起火甚至爆炸。检测的重要性在于提前发现缺陷，优化电池设计，提升产品质量，同时满足国际标准与法规要求，为市场提供安全可靠的电池产品。

检测项目

• 内部短路触发电压
• 短路电流峰值
• 短路持续时间
• 温升速率
• 局部热点分布
• 电解液泄漏检测
• 隔膜完整性评估
• 电极材料析出分析
• 内阻变化率
• 荷电状态影响
• 循环寿命相关性
• 机械应力诱导短路
• 热冲击响应
• 过充/过放耐受性
• 自放电异常监测
• 微观结构缺陷扫描
• 气体生成量检测
• 电压跌落特性
• 失效模式分类
• 安全阈值标定

检测范围

• 锂离子电池
• 镍氢电池
• 铅酸电池
• 固态电池
• 钠离子电池
• 锌空气电池
• 超级电容器
• 磷酸铁锂电池
• 三元锂电池
• 钴酸锂电池
• 锰酸锂电池
• 钛酸锂电池
• 聚合物锂电池
• 圆柱电池
• 方形电池
• 软包电池
• 纽扣电池
• 动力电池
• 储能电池
• 微型电池

检测方法

• 加速量热法（ARC） 通过绝热环境监测热失控特性
• 扫描电子显微镜（SEM） 观察电极微观形貌变化
• X射线断层扫描（CT） 三维成像检测内部结构缺陷
• 差示扫描量热法（DSC） 分析材料相变和热稳定性
• 电化学阻抗谱（EIS） 评估界面反应和电荷转移阻力
• 强制内短路测试（FISC） 模拟机械挤压导致的短路
• 热成像技术 实时捕捉温度场分布
• 氦质谱检漏法 检测电解液挥发气体
• 超声波检测 定位内部微短路点
• 同步辐射成像 高分辨率动态监测短路过程
• 红外光谱分析 识别电解液分解产物
• 压力变化测试 监测电池壳体膨胀行为
• 微欧计测量 准确量化内阻突变
• 高速摄影记录 捕捉短路瞬间物理形变
• 气相色谱-质谱联用（GC-MS） 分析热失控气体成分

检测仪器

• 电池短路测试仪
• 高精度数据采集系统
• 环境试验箱
• 热成像仪
• 扫描电子显微镜
• X射线衍射仪
• 电化学项目合作单位
• 绝热加速量热仪
• 超声波探伤仪
• 气相色谱仪
• 质谱分析仪
• 微欧计
• 压力传感器阵列
• 高速摄像机
• 同步辐射光源设备