应力导向氢致开裂测试

信息概要

• 应力导向氢致开裂（SOHIC）测试是针对金属材料在氢环境和应力作用下抗开裂性能的评估服务，广泛应用于石油、化工、能源等行业的高压设备安全检测。
• 检测的重要性在于及早识别材料缺陷，预防氢致开裂导致的设备失效、安全事故和经济损失，确保符合国际标准如NACE和ASTM，提升设备可靠性和使用寿命。
• 本检测服务涵盖材料性能、环境参数和失效分析的全方位评估，提供标准化报告，助力客户进行风险管理和合规认证。

检测项目

• 氢含量测量
• 应力水平评估
• 硬度测试
• 屈服强度测定
• 抗拉强度测试
• 断裂韧性分析
• 氢扩散系数计算
• 临界应力强度因子测定
• 裂纹萌生时间观察
• 裂纹扩展速率测量
• 氢致开裂敏感性指数评估
• 环境氢分压监控
• 温度影响测试
• pH值测量
• 氯离子浓度分析
• 硫化物浓度检测
• 材料碳含量分析
• 微观结构观察
• 晶粒度评定
• 非金属夹杂物含量测定
• 氢陷阱密度评估
• 残余应力测量
• 施加应力控制
• 应变速率测试
• 氢渗透电流监测
• 电化学电位分析
• 腐蚀速率测定
• 氢脆系数计算
• 应力腐蚀开裂阈值测定
• 氢致延迟断裂性能评估

检测范围

• 碳钢管道
• 低合金钢压力容器
• 不锈钢设备
• 镍基合金组件
• 钛合金零件
• 焊接接头
• 热影响区
• 铸件
• 锻件
• 板材
• 管材
• 棒材
• 线材
• 螺栓
• 弹簧
• 阀门
• 法兰
• 泵壳
• 压缩机部件
• 储罐
• 反应器
• 换热器
• 锅炉管
• 油气管道
• 化工设备
• 海洋平台结构
• 航空航天部件
• 汽车零部件
• 核电组件
• 氢能设备

检测方法

• 慢应变速率测试（SSRT） - 通过控制应变速率评估材料在氢环境下的延性降低行为。
• 氢渗透测试 - 测量氢原子在材料中的扩散速率和渗透电流。
• 恒载荷测试 - 在恒定应力下观察氢致开裂的萌生和扩展时间。
• 断裂力学测试 - 使用预制裂纹试样测定应力强度因子阈值。
• 电化学氢渗透方法 - 利用电化学电池实时监测氢渗透过程。
• 热脱附光谱（TDS） - 分析材料中氢陷阱的能级和分布。
• 扫描电子显微镜（SEM）观察 - 检查裂纹形貌和断口特征。
• 透射电子显微镜（TEM）分析 - 研究微观结构对氢致开裂的影响。
• X射线衍射（XRD）测量 - 定量分析残余应力状态。
• 超声检测 - 采用超声波进行无损裂纹检测和定位。
• 声发射监测 - 实时捕获开裂过程中的声信号以评估损伤。
• 氢微印技术 - 通过化学试剂可视化氢在材料表面的分布。
• 应力环测试 - 模拟实际设备中的复杂应力条件进行加速测试。
• 环境箱测试 - 控制温度、压力和氢浓度以复制服务环境。
• 加速测试方法 - 通过提高应力或氢浓度缩短测试周期。
• NACE TM0177标准方法 - 针对硫化物应力开裂的标准化评估流程。
• NACE TM0284标准方法 - 专门用于氢致开裂的测试和评级。
• ASTM F1624标准测试 - 评估氢脆敏感性的标准程序。
• 循环载荷测试 - 在疲劳条件下研究氢助长裂纹扩展。
• 氢浓度测量技术 - 使用色谱或光谱法准确量化氢含量。

检测仪器

• 万能试验机
• 扫描电子显微镜（SEM）
• 透射电子显微镜（TEM）
• X射线衍射仪（XRD）
• 氢分析仪
• 电化学项目合作单位
• 环境箱
• 声发射传感器
• 超声探伤仪
• 硬度计
• 光谱仪
• 显微镜
• 应力测量设备
• 氢渗透电池
• 热脱附谱仪