非破坏性检测

信息概要

• 非破坏性检测（NDT）是一种在不损坏被检测物体的情况下评估其完整性、安全性和性能的技术，广泛应用于工业领域。
• 检测的重要性在于早期发现缺陷、预防事故、确保符合法规标准、延长设备使用寿命，并降低维护成本。
• 本服务针对各类工业产品提供全面检测，帮助客户实现质量控制和风险管理的目标。
• 通过非破坏性检测，可以有效识别潜在问题，提升生产效率和可靠性。

检测项目

• 表面裂纹检测
• 内部缺陷检测
• 厚度测量
• 腐蚀评估
• 材料分离检测
• 孔隙率分析
• 夹杂物检测
• 焊接质量评估
• 涂层厚度测量
• 硬度测试（非破坏性方法）
• 粘接强度评估
• 泄漏检测
• 应力腐蚀裂纹检测
• 疲劳损伤评估
• 腐蚀速率计算
• 材料损失测量
• 缺陷大小量化
• 缺陷位置定位
• 近表面缺陷检测
• 全厚度扫描
• 椭圆度测量
• 直线度评估
• 表面粗糙度分析
• 热损伤检测
• 侵蚀磨损检测
• 未熔合检测（焊接）
• 未焊透检测
• 气孔检测
• 缩孔检测
• 腐蚀坑映射
• 材料成分均匀性检查
• 结构完整性验证
• 动态负载测试
• 残余应力分析

检测范围

• 管道系统
• 压力容器
• 锅炉组件
• 储罐
• 钢结构件
• 桥梁元素
• 飞机机身
• 发动机部件
• 铁轨
• 车轮
• 涡轮叶片
• 船舶 hull
• 汽车底盘
• 焊接接头
• 铸件
• 锻件
• 复合材料板
• 管道焊缝
• 压力管道
• 热交换器
• 阀门
• 泵体
• 轴承
• 齿轮
• 轴类零件
• 容器内衬
• 航空航天结构
• 建筑框架
• 地下管道
• 海上平台组件
• 核电站部件
• 化工设备
• 风力涡轮机叶片
• 铁路轨道

检测方法

• 超声检测（UT）：利用高频声波检测内部缺陷和厚度。
• 射线检测（RT）：使用X射线或伽马射线生成图像以识别内部不连续性。
• 磁粉检测（MT）：通过磁场和铁粉显示表面和近表面缺陷。
• 渗透检测（PT）：应用渗透液和显像剂揭示表面开口缺陷。
• 涡流检测（ET）：利用电磁感应检测导电材料中的缺陷。
• 声发射检测（AE）：监测材料在应力下发出的声波以评估活性缺陷。
• 热像检测（IRT）：使用红外相机检测温度变化以识别异常。
• 视觉检测（VT）：通过肉眼或光学设备进行表面检查。
• 泄漏检测（LT）：使用压力或真空方法定位泄漏点。
• 相控阵超声检测（PAUT）：采用多元素探头进行高级成像。
• 时间飞行衍射（TOFD）：利用超声衍射波定量缺陷尺寸。
• 导波检测（GW）：使用低频超声进行长距离管道检测。
• 磁记忆检测（MMT）：基于地磁场变化评估应力集中区。
• 激光剪切散斑检测（LSS）：通过激光干涉测量表面变形。
• 微波检测（MW）：使用微波穿透非导电材料进行内部检查。
• 中子射线检测（NR）：应用中子束检测轻元素材料。
• 声学脉冲检测（API）：通过声波响应评估结构完整性。
• 振动分析（VA）：监测振动信号以诊断机械故障。
• 应变测量（SM）：使用应变计评估材料变形。
• 红外热波检测（ITW）：结合热激励和成像进行缺陷识别。
• 电磁声学检测（EMAT）：无需耦合剂的超声检测方法。
• 数字射线检测（DR）：数字化X射线成像提率。
• 计算机断层扫描（CT）：三维内部结构成像。
• 磁漏检测（MFL）：用于铁磁性材料的腐蚀和缺陷评估。

检测仪器

• 超声探伤仪
• X射线机
• 伽马射线源
• 磁粉检测设备
• 渗透检测套件
• 涡流检测仪
• 声发射传感器
• 热像仪
• 视觉检测相机
• 泄漏检测仪
• 相控阵超声系统
• 导波检测设备
• 激光扫描仪
• 数字射线探测器
• 计算机断层扫描仪
• 磁记忆检测仪
• 微波检测器
• 中子发生器
• 振动分析仪
• 应变计系统