核电管道焊接测试

信息概要

• 核电管道焊接测试是核电站安全运行的核心保障环节，通过检测手段确保焊接接头在高温高压、强辐射等极端工况下的结构完整性和密封性能
• 检测可识别焊接缺陷、材料劣化等问题，防止放射性物质泄漏，对核安全具有决定性意义
• 第三方检测机构依据ASME、RCC-M等国际标准提供全生命周期检测服务，涵盖制造安装、在役检查、寿命评估三个阶段

检测项目

• 焊缝外观尺寸检测
• 焊接接头硬度测试
• 金相组织分析
• 拉伸强度测试
• 冲击韧性试验
• 弯曲性能测试
• 化学成分分析
• 宏观腐蚀检验
• 微观裂纹检测
• 气孔夹渣评定
• 未熔合缺陷检测
• 未焊透深度测量
• 咬边缺陷评估
• 焊瘤尺寸检测
• 焊接变形量测量
• 残余应力分析
• 疲劳寿命测试
• 蠕变性能测试
• 腐蚀速率测定
• 晶间腐蚀试验
• 应力腐蚀开裂评估
• 氢致裂纹检测
• 热影响区性能测试
• 焊缝熔深测量
• 坡口角度检测
• 错边量测量
• 角变形量检测
• 焊缝余高测量
• 射线探伤检测
• 超声波探伤检测
• 磁粉探伤检测
• 渗透探伤检测
• 涡流探伤检测
• 泄漏率测试
• 氦质谱检漏

检测范围

• 主蒸汽管道焊接接头
• 给水管道焊接接头
• 反应堆冷却剂管道焊接
• 安全注入系统管道焊接
• 余热排出系统管道焊接
• 安全壳喷淋系统管道焊接
• 化学容积控制系统管道焊接
• 硼酸注入系统管道焊接
• 乏燃料池冷却系统管道焊接
• 设备冷却水系统管道焊接
• 重要厂用水系统管道焊接
• 核取样系统管道焊接
• 放射性废液系统管道焊接
• 核岛氮气分配系统管道焊接
• 安全壳隔离阀管道焊接
• 蒸汽发生器传热管焊接
• 稳压器波动管焊接
• 反应堆压力容器接管焊接
• 主管道热段焊接接头
• 主管道冷段焊接接头
• 主管道过渡段焊接接头
• 安注箱接管焊接
• 堆芯补水箱管道焊接
• 非能动安全壳冷却系统管道焊接
• 应急柴油机燃油系统管道焊接
• 核级阀门与管道焊接
• 仪表管线焊接接头
• 通风系统核级风管焊接
• 放射性废物处理系统管道焊接
• 核辅助系统管道焊接
• 二回路主蒸汽管道焊接
• 汽轮机旁路系统管道焊接
• 凝结水系统管道焊接
• 高压加热器管道焊接
• 低压加热器管道焊接

检测方法

• 射线检测（RT）：利用X/γ射线穿透材料记录缺陷影像
• 超声波检测（UT）：通过高频声波反射识别内部缺陷
• 磁粉检测（MT）：施加磁场检测表面及近表面裂纹
• 渗透检测（PT）：使用显像剂显示表面开口缺陷
• 涡流检测（ET）：电磁感应原理检测导电材料缺陷
• 目视检测（VT）：光学仪器辅助的表面状态检查
• 硬度测试（HT）：测定焊缝及热影响区硬度分布
• 金相检验（MT）：微观组织分析评估材料性能
• 拉伸试验（TT）：测定焊接接头抗拉强度及屈服强度
• 冲击试验（IT）：评估材料在冲击载荷下的韧性
• 弯曲试验（BT）：检测焊接接头塑性变形能力
• 宏观腐蚀试验：酸蚀显示焊缝宏观组织结构
• 应力测量（SM）：X射线衍射法测定残余应力
• 泄漏试验（LT）：压力变化法检测密封性能
• 氦质谱检漏（HLT）：高灵敏度气体泄漏检测
• 腐蚀试验（CT）：加速腐蚀环境评估耐蚀性
• 疲劳试验（FT）：循环载荷测试寿命特性
• 蠕变试验（CRT）：高温持久强度测试
• 光谱分析（OES）：材料化学成分快速测定
• 尺寸测量（DM）：激光扫描获取几何精度数据

检测仪器

• 工业X射线探伤机
• 相控阵超声波检测仪
• 数字射线成像系统（DR）
• 磁粉探伤设备
• 荧光渗透检测线
• 多频涡流检测仪
• 视频内窥镜
• 金相显微镜
• 显微硬度计
• 万能材料试验机
• 冲击试验机
• 残余应力分析仪
• 氦质谱检漏仪
• 光谱分析仪
• 激光跟踪测量系统
• 高温蠕变试验机
• 疲劳试验机
• 腐蚀电化学项目合作单位
• 三维光学扫描仪
• 数字式超声波测厚仪