破坏性物理分析测试
承诺:我们的检测流程严格遵循国际标准和规范,确保结果的准确性和可靠性。我们的实验室设施精密完备,配备了最新的仪器设备和领先的分析测试方法。无论是样品采集、样品处理还是数据分析,我们都严格把控每个环节,以确保客户获得真实可信的检测结果。
信息概要
- 破坏性物理分析(DPA)是针对电子元器件进行的系统性破坏测试,通过解封、切片等手段验证内部结构完整性和工艺缺陷
- 作为第三方检测机构,我们提供符合MIL-STD-1580和GJB548标准的DPA服务,覆盖集成电路、分立器件等电子元件
- 检测对航天、军工等高可靠性领域至关重要,可提前发现潜在失效风险,避免因元器件故障导致的系统级事故
- 服务包含外部检查、内部分析、材料测试等全流程,确保产品满足极端环境下的长期可靠性要求
检测项目
- 外部目检
- X射线成像检查
- 粒子碰撞噪声检测
- 密封性测试
- 内部水汽含量分析
- 键合强度测试
- 芯片粘接强度
- 镀层厚度测量
- 引线框架成分分析
- 塑封料玻璃化转变温度
- 锡须生长评估
- 电迁移测试
- 热机械应力分析
- 离子污染检测
- 内部结构尺寸测量
- 金相切片分析
- 焊点疲劳寿命
- 材料热膨胀系数
- 湿气敏感等级验证
- 空洞率检测
- 界面分层分析
- 元素成分分析
- 晶粒取向检测
- 金属间化合物观测
- 腐蚀产物鉴定
- 微裂纹探测
- 绝缘电阻测试
- 介质耐电压测试
- 温度循环后功能验证
- 机械冲击失效分析
检测范围
- 集成电路(IC)
- 微波器件
- 光电子器件
- 混合集成电路
- 半导体分立器件
- 电阻器
- 电容器
- 电感器
- 继电器
- 连接器
- 晶体振荡器
- 滤波器
- 传感器
- 磁性元件
- 保险丝
- 开关组件
- 微波模块
- 电源模块
- 多芯片组件
- 系统级封装
- 功率半导体
- 射频组件
- 声表面波器件
- 太阳能电池
- MEMS器件
- LED芯片
- 光电耦合器
- 晶体管
- 二极管阵列
- 电压调节器
检测方法
- 扫描声学显微镜:利用超声波探测材料内部缺陷
- X射线能谱分析:元素成分定性与定量检测
- 热重分析法:测量材料热稳定性与分解温度
- 差示扫描量热法:分析材料相变温度与热特性
- 红外热成像:检测器件温度分布异常
- 金相切片技术:制备横截面观察内部结构
- 氦质谱检漏:高精度密封性检测方法
- 聚焦离子束:纳米级结构加工与观测
- 拉力测试仪:定量测量键合线强度
- 扫描电镜分析:微观形貌与成分观察
- 热冲击试验:验证材料热匹配性能
- 气相色谱法:分析密封腔体内气体成分
- 离子色谱法:检测可溶性离子污染物
- 激光开封技术:非接触式芯片暴露方法
- 微区X射线衍射:晶体结构分析
- 原子力显微镜:表面三维形貌重建
- 二次离子质谱:痕量元素深度分布分析
- 红外显微镜:有机污染物定位检测
- 四探针测试仪:薄膜电阻率测量
- 热机械分析仪:材料膨胀系数测定
检测仪器
- X射线检测系统
- 扫描电子显微镜
- 超声波扫描显微镜
- 金相切割机
- 离子研磨仪
- 拉力测试机
- 质谱检漏仪
- 热分析系统
- 红外热像仪
- 聚焦离子束系统
- 原子力显微镜
- 能谱分析仪
- 气相色谱仪
- 激光开封设备
- 四探针测试台
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试。
以上是关于破坏性物理分析测试的相关介绍,如有其他疑问可以咨询在线工程师为您服务。
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