超声波缺陷检测

信息概要

• 超声波缺陷检测是一种先进的无损检测技术，利用高频声波检测材料内部的缺陷，如裂纹、气孔和夹杂物。
• 该检测对于确保工业设备的安全性和可靠性至关重要，可预防设备故障，提高产品质量，降低维护成本。
• 广泛应用于压力容器、管道、航空航天部件等领域，是第三方检测机构的核心服务之一，帮助企业符合国际标准如ISO、ASME等。
• 通过准确的缺陷定位和定量，超声波检测为资产完整性管理提供关键数据，支持生命周期评估和风险控制。

检测项目

• 表面裂纹检测
• 内部裂纹检测
• 气孔检测
• 夹渣检测
• 未熔合检测
• 未焊透检测
• 咬边检测
• 凹坑检测
• 腐蚀检测
• 侵蚀检测
• 疲劳裂纹检测
• 应力腐蚀裂纹检测
• 氢致裂纹检测
• 分层检测
• 脱粘检测
• 孔隙率检测
• 夹杂物检测
• 缩孔检测
• 疏松检测
• 白点检测
• 偏析检测
• 晶粒粗大检测
• 厚度测量
• 缺陷定位
• 缺陷定量
• 缺陷定性
• 声速测量
• 衰减测量
• 阻抗测量
• 回波高度测量

检测范围

• 碳钢板
• 不锈钢板
• 合金钢板
• 无缝钢管
• 焊接钢管
• 钢铸件
• 钢锻件
• 铝板
• 铝合金件
• 铜材
• 钛合金件
• 镍基合金件
• 压力容器壳体
• 锅炉管
• 管道焊缝
• 储罐底板
• 桥梁钢箱梁
• 船舶钢板
• 飞机起落架
• 汽车底盘
• 铁路钢轨
• 建筑钢结构
• 机械轴类零件
• 齿轮
• 轴承
• 复合材料板
• 塑料注塑件
• 陶瓷绝缘子
• 玻璃面板
• 混凝土结构

检测方法

• 脉冲回波法：使用单个探头发射和接收超声波，通过回波时间判断缺陷位置和大小。
• 透射法：利用两个探头分别发射和接收超声波，通过波束穿透性检测内部缺陷。
• 衍射时差法（TOFD）：基于衍射波原理，高精度检测缺陷尖端和尺寸。
• 相控阵法：采用阵列探头电子扫描，实现多角度和聚焦检测，提高覆盖范围。
• 导波法：使用低频导波进行长距离快速筛查，适合管道和板类检测。
• 电磁超声法（EMAT）：无需耦合剂，通过电磁感应生成超声波，适用于高温或粗糙表面。
• 空气耦合超声法：在空气中进行非接触检测，适合敏感材料或复杂形状。
• 水浸法：将工件浸入水中，改善声耦合，用于高精度检测。
• 接触法：探头直接接触工件表面，简单易用，适用于现场检测。
• 延迟线法：使用延迟块增强近表面分辨率，减少盲区影响。
• 双晶探头法：采用两个晶片分别发射和接收，优化薄壁工件缺陷检测。
• 斜探头法：使用角度探头检测特定方向缺陷，如焊缝中的横向裂纹。
• 直探头法：垂直入射超声波，适合检测与表面平行的缺陷。
• 表面波法：利用表面波检测近表面缺陷，灵敏度高。
• 兰姆波法：用于薄板材料，通过板波模式检测内部不均匀性。
• 爬波法：沿表面传播的波，有效检测表面开口缺陷。
• 体积波法：检测材料内部三维缺陷，提供全面评估。
• 时间飞行衍射法（TOFD）：类似衍射时差法，专注于缺陷衍射信号分析。
• 全聚焦法（TFM）：通过全矩阵数据合成焦点，提升图像分辨率和缺陷识别。
• 合成孔径聚焦技术（SAFT）：利用软件处理模拟大孔径探头，增强缺陷成像。

检测仪器

• 超声波探伤仪
• 相控阵探伤仪
• TOFD检测仪
• 超声直探头
• 超声斜探头
• 双晶探头
• 相控阵探头
• 水浸探头
• 延迟块
• 耦合剂
• 校准试块
• 扫描架
• 数据采集系统
• 分析软件
• 打印机