锂离子电池极片活性颗粒破裂监测

信息概要

锂离子电池极片活性颗粒破裂监测是一项针对电池极片微观结构稳定性的关键检测服务。该检测通过分析活性颗粒的破裂情况，评估电池材料的机械性能和循环寿命，对提升电池安全性、优化生产工艺具有重要意义。第三方检测机构可提供、客观的检测数据，帮助客户改进材料配方和制造工艺。

检测项目

• 活性颗粒破裂率
• 颗粒粒径分布
• 极片孔隙率
• 裂纹扩展长度
• 界面结合强度
• 极片弹性模量
• 颗粒形貌完整性
• 极片厚度均匀性
• 活性物质剥离程度
• 循环后结构稳定性
• 极片表面粗糙度
• 颗粒间接触电阻
• 裂纹密度分布
• 极片抗压强度
• 活性层粘结力
• 颗粒破碎临界载荷
• 极片弯曲韧性
• 微观应力分布
• 荷电状态下的结构变化
• 高温存储后的颗粒完整性

检测范围

• 钴酸锂正极极片
• 磷酸铁锂正极极片
• 三元材料正极极片
• 锰酸锂正极极片
• 钛酸锂负极极片
• 石墨负极极片
• 硅碳复合负极极片
• 金属锂负极极片
• 固态电池极片
• 柔性电池极片
• 高镍正极极片
• 富锂锰基极片
• 硫化物正极极片
• 钠离子电池极片
• 厚电极极片
• 薄型化极片
• 高能量密度极片
• 快充型极片
• 低温型极片
• 高安全型极片

检测方法

• 扫描电子显微镜(SEM)分析：观察颗粒表面形貌和裂纹分布
• X射线断层扫描(CT)：三维重建颗粒破裂情况
• 纳米压痕测试：测量颗粒机械性能
• 激光共聚焦显微镜：定量分析表面裂纹
• 声发射检测：实时监测颗粒破裂过程
• 原子力显微镜(AFM)：纳米级表面形貌表征
• 光学轮廓仪：测量极片表面粗糙度
• 拉力测试仪：评估极片粘结强度
• 循环伏安法：分析电化学性能变化
• 电化学阻抗谱：检测界面接触电阻
• 热重分析：评估材料热稳定性
• X射线衍射(XRD)：检测晶体结构变化
• 红外光谱：分析表面官能团变化
• 超声波检测：评估极片内部缺陷
• 数字图像相关(DIC)：测量应变分布

检测仪器

• 场发射扫描电子显微镜
• X射线显微CT系统
• 纳米压痕仪
• 激光共聚焦显微镜
• 声发射检测系统
• 原子力显微镜
• 光学轮廓仪
• 万能材料试验机
• 电化学项目合作单位
• 热重分析仪
• X射线衍射仪
• 傅里叶红外光谱仪
• 超声波探伤仪
• 数字图像相关系统
• 粒度分析仪

了解中析

实验室仪器

合作客户