四辊轧机支撑辊跑合测试

信息概要

四辊轧机支撑辊跑合测试是冶金设备制造与维护中的关键质量验证环节，主要评估支撑辊在模拟工况下的运行稳定性、热变形特性和动态配合精度。该测试通过模拟实际轧制负荷和转速条件，检测支撑辊与工作辊的接触面适应性及轴承系统的可靠性。

检测对保障轧机长期稳定运行具有决定性意义：有效预防辊面异常剥落、轴承早期失效等故障；验证新辊装配精度是否满足产线要求；识别潜在设计缺陷，为设备改造提供数据支撑。检测可显著降低非计划停机损失，延长辊系使用寿命15%以上。

核心检测覆盖材料性能、几何精度、动态响应三大维度，严格遵循GB/T 2975-2018《轧钢机械通用技术条件》和ASTM A427辊类专项标准，确保测试数据具备国际互认性。

检测项目

• 辊身径向跳动偏差
• 轴向窜动量检测
• 轴承座温升梯度
• 润滑油膜厚度稳定性
• 动态振动加速度谱分析
• 接触应力分布云图
• 热变形椭圆度变化
• 跑合后表面粗糙度Ra值
• 辊颈径向间隙波动
• 循环扭矩负载特性
• 临界转速共振点检测
• 密封系统泄漏率
• 冷却水流量均匀性
• 轴承异响频谱特征
• 跑合带宽度一致性
• 残余应力分布检测
• 动态偏心距变化量
• 表面显微硬度迁移
• 过钢模拟冲击响应
• 轴向预应力衰减率
• 辊端倒角磨损量
• 油路压力脉动频率
• 热态同心度偏差
• 振动烈度等级评估
• 跑合面温度场分布
• 轴承游隙动态变化
• 安装底座沉降量
• 动态刚度系数测定
• 辊面划伤深度测量
• 跑合带色斑分布分析
• 过盈配合应力松弛
• 传动键槽变形量
• 冷却水管压降测试
• 跑合振动相位分析
• 轴承外圈蠕变量

检测范围

• 高铬钢复合支撑辊
• 无限冷硬铸铁支撑辊
• 锻钢合金支撑辊
• 离心铸造支撑辊
• 双金属复合支撑辊
• 镶套式支撑辊
• 高速钢基支撑辊
• 碳化钨涂层支撑辊
• 超细晶粒支撑辊
• 液压弯辊系统专用辊
• 热带连轧支撑辊
• 冷轧薄板支撑辊
• 有色金属轧制支撑辊
• 宽幅板材专用支撑辊
• 高刚性森吉米尔轧机辊
• 六辊轧机中间支撑辊
• 二十辊轧机背衬轴承辊
• 立辊轧机专用支撑辊
• 行星轧机支撑辊组
• 预应力装配式支撑辊
• 高温合金轧制支撑辊
• 不锈钢轧制特种支撑辊
• 钛合金轧制专用辊
• 复合板轧制支撑辊
• 铜箔精轧微型支撑辊
• 铝板带热轧支撑辊
• 镁合金轧制支撑辊
• 粉末冶金成型支撑辊
• 矫直机专用支撑辊
• 平整机组支撑辊
• 可逆轧机支撑辊
• CVC轧机变接触支撑辊
• PC轧机交叉支撑辊
• 轧管机支撑辊
• 型钢轧机异型支撑辊

检测方法

• 激光跟踪仪三维空间定位法：实时捕捉辊系空间位姿变化
• 热红外成像分析法：非接触式监测温度场分布
• 电涡流位移检测法：准确测量微米级动态间隙
• 声发射故障诊断法：捕捉材料内部微裂纹信号
• 白光干涉表面形貌法：量化跑合后表面微观形貌
• 振动模态分析法：识别结构固有频率与振型
• 超声波残余应力检测：评估辊体内部应力状态
• 荧光渗透探伤法：检测表面开放性缺陷
• 扭矩在线监测法：动态采集传动系统负荷谱
• 油液磨粒光谱分析法：诊断轴承磨损状态
• 高速摄影运动分析法：记录辊系动态运行轨迹
• 应变片电测法：测量关键部位应力分布
• 激光多普勒测振法：非接触式振动特性分析
• 金相复型检测法：评估跑合面微观组织变化
• 压力敏感纸接触印痕法：可视化接触应力分布
• 同位素示踪磨损法：量化材料磨损速率
• 光纤光栅温度检测：多点嵌入式温度监测
• 磁记忆检测法：早期疲劳损伤诊断
• 工业CT扫描法：内部缺陷三维重构
• 激光散斑干涉法：检测表面微变形场

检测仪器

• 激光跟踪仪
• 红外热像仪
• 电涡流位移传感器
• 三维振动分析系统
• 表面粗糙度轮廓仪
• 超声波探伤仪
• 动态扭矩传感器
• 油液颗粒计数器
• 高速摄像机系统
• 光纤光栅解调仪
• 残余应力测试仪
• 激光多普勒测振仪
• 工业内窥镜
• 金相显微镜
• 接触应力分析系统
• 多通道数据采集仪
• 磁粉探伤机
• 白光干涉仪
• 声发射检测系统
• 同位素磨损分析仪