未硫化胶塑性测试

信息概要

未硫化胶塑性测试是评估橡胶原材料加工性能的关键质量控制环节，主要测量未硫化橡胶在特定条件下的流动性、变形能力及恢复特性。该项目直接反映橡胶混炼胶的加工适用性，对预测硫化工艺参数、优化生产效率和确保最终橡胶制品质量具有决定性意义。

通过塑性值测定可及时发现原材料批次差异，预防因胶料加工性能不稳定导致的挤出变形、模压不足等生产缺陷，降低废品率。第三方检测机构依据ISO 2007、ASTM D926等国际标准提供测试服务，帮助企业建立原材料准入标准，保障橡胶制品（如轮胎、密封件、输送带等）的物理机械性能达标。

检测项目

• 威廉氏塑性值(P₀)
• 快速塑性值(P₁)
• 塑性保持指数(PRI)
• 弹性复原率
• 应力松弛速率
• 压缩永久变形率
• 流动性指数
• 门尼焦烧时间
• 门尼粘度值
• 应变敏感系数
• 回弹性能
• 蠕变变形量
• 软化点温度
• 热塑性恢复度
• 剪切稀化指数
• 触变指数
• 挤出膨胀率
• 熔体流动速率
• 表观粘度
• 动态模量(G'、G'')
• 损耗因子(tanδ)
• 屈服应力
• 断裂伸长率
• 压缩模量
• 应力松弛时间常数
• 粘流活化能
• 热历史敏感性
• 储存稳定性
• 加工温度窗口
• 扭矩流变特性
• 毛细管流变参数
• 口型膨胀比
• 熔体强度
• 离模膨胀率
• 应变硬化指数

检测范围

• 天然橡胶(NR)
• 丁苯橡胶(SBR)
• 顺丁橡胶(BR)
• 氯丁橡胶(CR)
• 丁腈橡胶(NBR)
• 乙丙橡胶(EPDM)
• 丁基橡胶(IIR)
• 硅橡胶(VMQ)
• 氟橡胶(FKM)
• 聚氨酯橡胶(PU)
• 丙烯酸酯橡胶(ACM)
• 氯磺化聚乙烯(CSM)
• 氢化丁腈橡胶(HNBR)
• 氟硅橡胶(FVMQ)
• 热塑性弹性体(TPE)
• 再生橡胶
• 混炼胶母炼胶
• 轮胎胎面胶料
• 密封件预混胶
• 输送带覆盖胶
• 减震元件胶料
• 鞋底配方胶
• 电缆绝缘胶
• 医用橡胶料
• 发泡橡胶基料
• 耐油密封胶料
• 高温胶管胶料
• 食品级橡胶料
• 导电橡胶复合材料
• 阻燃橡胶配方
• 磁响应橡胶
• 吸波橡胶材料
• 纳米增强橡胶
• 生物基橡胶
• 液体橡胶

检测方法

• 威廉氏塑性计法：测量标准负荷下试样厚度变化
• 门尼粘度测试：通过转子旋转阻力评估加工粘度
• 快速塑性计法：快速测定胶料短时压缩变形
• 毛细管流变法：分析熔体在高压下的流动特性
• 动态力学分析：测定粘弹性材料的模量频率响应
• 转矩流变法：模拟密炼过程记录扭矩-时间曲线
• 平行板塑性仪：测定恒温恒压下的蠕变恢复行为
• 震荡圆盘流变法：测量线性粘弹区动态性能
• 熔体流动速率仪：测定热塑性材料熔融指数
• 压缩应力松弛：评估恒定应变下应力衰减特性
• 挤出流变测试：分析口模挤出过程中的膨胀行为
• 旋转粘度计法：测量不同剪切速率下的表观粘度
• 锥板流变仪：准确控制剪切速率测定流动曲线
• 热机械分析：表征温度变化下的尺寸稳定性
• 回弹仪测试：测定冲击回弹高度计算弹性
• 塑性保持率法：评估橡胶抗热氧降解能力
• 拉伸应力松弛：单轴拉伸状态下的应力衰减
• 蠕变恢复测试：分阶段加载/卸载测量变形恢复
• 动态发泡分析：监测发泡过程中的粘弹性变化
• 高压毛细管流变：模拟注塑成型的高剪切流动

检测方法

• 威廉氏塑性计
• 门尼粘度仪
• 快速塑性计
• 毛细管流变仪
• 动态力学分析仪
• 转矩流变仪
• 平行板塑性仪
• 震荡圆盘流变仪
• 熔体流动速率仪
• 压缩应力松弛仪
• 实验室挤出机
• 旋转粘度计
• 锥板流变仪
• 热机械分析仪
• 橡胶回弹测试仪