热连轧机组支撑辊跑合测试

信息概要

热连轧机组支撑辊跑合测试是轧钢设备维护与性能验证的关键环节，主要用于评估支撑辊在模拟实际工况下的运行稳定性、机械性能及耐久性。该测试通过第三方检测机构的服务，可确保支撑辊符合生产工艺要求，避免因辊系失效导致的停机损失或产品质量问题。检测内容涵盖尺寸精度、材料性能、动态运行参数等，为设备安全性和生产效率提供数据支撑。

检测项目

• 辊身直径偏差
• 辊面硬度均匀性
• 表面粗糙度
• 径向跳动量
• 轴向窜动量
• 轴承座温升
• 振动加速度
• 动态平衡精度
• 润滑油膜厚度
• 接触应力分布
• 疲劳裂纹检测
• 材料金相分析
• 残余应力测试
• 涂层附着力
• 耐磨层厚度
• 同心度误差
• 装配间隙
• 热变形量
• 噪声等级
• 运行扭矩波动

检测范围

• 高铬铸铁支撑辊
• 锻钢支撑辊
• 复合铸造支撑辊
• 无限冷硬铸铁辊
• 半高速钢支撑辊
• 高速钢支撑辊
• 碳化钨涂层辊
• 分段式支撑辊
• 液压弯辊系统配套辊
• 热轧精轧机组支撑辊
• 粗轧机组支撑辊
• 不锈钢轧制专用辊
• 有色金属轧制辊
• 超大型宽幅面辊
• 锥形工作辊配套支撑辊
• 背衬轴承一体化辊
• 高温合金轧制辊
• 矫直机专用支撑辊
• 森吉米尔轧机支撑辊
• CVC轧机特殊轮廓辊

检测方法

• 激光扫描测量法：通过三维激光扫描获取辊面几何特征
• 超声波探伤：检测内部缺陷及疲劳裂纹
• 涡流检测：评估近表面材料完整性
• 布氏硬度测试：测定辊面硬度分布
• 振动频谱分析：识别运行状态异常频率
• 红外热成像：监测温度场分布
• 白光干涉仪：量化表面微观形貌
• X射线衍射：测量残余应力
• 磁粉探伤：发现表面微裂纹
• 动态应变测试：记录运行中的应力变化
• 油液颗粒计数：评估润滑系统状态
• 声发射检测：捕捉材料变形信号
• 金相显微镜分析：观察材料组织结构
• 三坐标测量：准确复核关键尺寸
• 高速摄影分析：记录跑合过程动态行为

检测仪器

• 激光跟踪仪
• 超声波探伤仪
• 涡流检测仪
• 布氏硬度计
• 振动分析仪
• 红外热像仪
• 白光干涉表面轮廓仪
• X射线应力分析仪
• 磁粉探伤设备
• 无线应变采集系统
• 油液颗粒计数器
• 声发射传感器阵列
• 金相显微镜
• 三坐标测量机
• 高速摄像机