超临界二氧化碳腐蚀临界点测试

信息概要

超临界二氧化碳腐蚀临界点测试是一项针对材料在超临界二氧化碳环境中耐腐蚀性能的检测服务。超临界二氧化碳因其独特的物理化学性质，广泛应用于石油、化工、能源等领域，但其高腐蚀性可能对设备材料造成严重损害。通过该项测试，可以评估材料在特定条件下的腐蚀行为，为设备选材、寿命预测和安全运行提供科学依据。检测的重要性在于帮助企业规避因材料腐蚀导致的设备失效、生产中断甚至安全事故，同时优化材料使用成本。

检测项目

• 腐蚀速率测定
• 临界点温度测试
• 临界点压力测试
• 表面形貌分析
• 腐蚀产物成分分析
• 点蚀深度测量
• 均匀腐蚀评估
• 应力腐蚀开裂敏感性
• 电化学阻抗谱分析
• 极化曲线测试
• 钝化膜稳定性评估
• 氢致开裂敏感性
• 材料硬度变化
• 晶间腐蚀倾向
• 腐蚀疲劳性能
• 缝隙腐蚀评估
• 材料失重测定
• 氧化膜厚度测量
• 局部腐蚀速率
• 材料微观结构变化

检测范围

• 碳钢材料
• 低合金钢
• 不锈钢系列
• 镍基合金
• 钛及钛合金
• 铜及铜合金
• 铝及铝合金
• 锆合金
• 高温合金
• 复合材料
• 涂层材料
• 焊接接头
• 管道材料
• 压力容器用钢
• 阀门材料
• 泵体材料
• 热交换器材料
• 井下工具材料
• 储罐材料
• 法兰材料

检测方法

• 静态失重法：通过测量样品在腐蚀前后的质量变化计算腐蚀速率
• 电化学极化法：利用电化学项目合作单位测试材料的极化行为
• 电化学阻抗谱：分析材料/溶液界面的阻抗特性
• 扫描电子显微镜：观察腐蚀后的表面微观形貌
• X射线衍射：鉴定腐蚀产物的物相组成
• 能谱分析：测定腐蚀区域的元素分布
• 超声波测厚：测量腐蚀导致的材料厚度变化
• 慢应变速率试验：评估应力腐蚀开裂敏感性
• 氢渗透测试：检测氢在材料中的扩散行为
• 三点弯曲试验：评估材料在腐蚀环境中的力学性能
• 金相分析法：观察材料腐蚀后的显微组织变化
• 表面粗糙度测量：量化腐蚀导致的表面状态变化
• 高压釜试验：模拟实际工况条件下的腐蚀行为
• 红外光谱分析：鉴定有机腐蚀产物的组成
• 激光共聚焦显微镜：准确测量局部腐蚀深度

检测仪器

• 高压反应釜
• 电化学项目合作单位
• 扫描电子显微镜
• X射线衍射仪
• 能谱仪
• 超声波测厚仪
• 慢应变速率试验机
• 氢渗透测试仪
• 万能材料试验机
• 金相显微镜
• 表面粗糙度仪
• 红外光谱仪
• 激光共聚焦显微镜
• 高温高压腐蚀测试系统
• 质谱仪