食品包装用纸板耐折度测试

技术概述

耐折度是评价纸板柔韧性能与抗疲劳能力的核心物理指标，指纸板在规定的张力条件下，被反复折叠至断裂时所能够承受的最大折叠次数。对于食品包装用纸板而言，耐折度测试是评判其能否在制盒、压痕、折盒、灌装、运输等一系列加工和使用环节中保持结构完好、不发生开裂或断裂的关键手段，也是食品包装材料质量管控体系中不可或缺的检测项目。

食品包装用纸板在后续加工过程中往往需要经过模切压痕、折叠成盒、粘合封口等多道工序，纸盒的折边、摇盖、翻盖等部位在流通过程中还会经历反复开合。如果纸板耐折性能不足，压痕处容易出现涂层开裂、露底、分层甚至断裂等问题，不仅影响包装外观，还可能破坏包装的阻隔性能，导致食品受到污染或变质。因此，通过科学的耐折度测试评估纸板的抗折叠疲劳能力，对保障食品安全和包装质量具有重要意义。

目前，纸和纸板耐折度测定主要采用MIT耐折度仪法和肖伯尔耐折度仪法两种方式，相关标准包括GB/T 457《纸和纸板耐折度的测定》、GB/T 2679.5《纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）》、ISO 5626《纸和纸板耐折度的测定》以及TAPPI T 511等。检测机构会根据产品类型、标准要求及客户需求选择合适的测试方法，并对结果进行分析与评价。

检测样品

食品包装用纸板耐折度测试的检测样品来源广泛，涵盖了各类直接或间接接触食品的纸板材料。常见的检测样品包括：

• 白卡纸、涂布白纸板、灰底白纸板等折叠纸盒用纸板；
• 液体食品包装用纸板，如牛奶、果汁等无菌灌装包装原纸；
• 食品级淋膜纸板、复合纸板，如一次性纸杯、纸碗、餐盒用纸板；
• 牛皮箱纸板、瓦楞原纸等运输包装用纸板；
• 食品级防油纸板、烘焙用纸板等特种食品包装纸板。

取样时应按照GB/T 10342《纸张的抽样》等标准规范进行，从整批产品中随机抽取具有代表性的纸板样品，确保样品平整、无褶皱、无裂口、无水印及其他外观缺陷。样品裁取时应避开纸边和折痕部位，并注意保持纵横向标记清晰，以便分别测试纵向和横向耐折度。此外，样品在测试前不得用手直接触摸测试区域，防止汗渍、油脂等污染影响测试结果。

样品的规格尺寸应满足所用测试方法的要求，一般裁成宽度15mm、长度符合仪器夹持要求的长条形试样。每个方向的测试应制备足够数量的平行试样，通常不少于10条，以保证结果的统计可靠性。

检测项目

食品包装用纸板耐折度测试的核心检测项目围绕纸板抗往复折叠能力展开，主要包括以下内容：

• 纵向耐折度：沿纸板纵向（机器方向）裁取试样测得的耐折性能；
• 横向耐折度：沿纸板横向（垂直于机器方向）裁取试样测得的耐折性能；
• 双折次数：试样断裂前所承受的往复折叠次数；
• 耐折度值：以双折次数的常用对数值表示的耐折性能结果；
• 纵横向耐折度比：评价纸板纵横向性能差异的参考指标。

除耐折度本身外，根据客户需求和产品标准要求，检测还可结合挺度、层间结合强度、表面强度、定量、厚度、水分等物理性能项目一并开展，从而对食品包装用纸板的整体力学性能做出全面评价，帮助生产企业发现质量短板、优化工艺配方。

检测方法

测试前，样品需按照GB/T 10739《纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件》的要求，在温度23℃±1℃、相对湿度50%±2%的标准大气条件下进行恒温恒湿处理，处理时间一般不少于24小时，使样品含水率与环境达到平衡状态。测试过程也应在相同的标准大气条件下进行，以排除环境温湿度波动对结果的干扰。

目前应用最广泛的是MIT耐折度仪法。该方法将试样两端固定在夹头之间，施加规定的张力（纸板通常为9.8N或按产品标准选定），折刀以135°的折叠角度、每分钟约175次的频率对试样进行往复折叠，直至试样断裂，仪器自动记录折叠次数。MIT法对较厚纸板材料具有良好的适应性，特别适合食品包装用纸板的测试。

肖伯尔法是另一种经典的耐折度测定方法。测试时试样在规定张力下被折曲成近似180°的角度，通过折叠刀的往复运动使试样反复折叠，直至断裂，记录双折次数。肖伯尔法多用于较薄纸张的测试，在部分产品标准和贸易合同中仍被采用。

测试结果通常以各方向试样双折次数的算术平均值、最大值、最小值及耐折度对数值表示。由于纸板材料天然存在不均匀性，单次测试结果离散性较大，因此需要对多条平行试样进行测定，并按照标准规定进行数据处理与修约，必要时剔除异常值，确保结果准确可靠。

检测仪器

食品包装用纸板耐折度测试需要借助的检测仪器与辅助设备完成，主要仪器包括：

• MIT耐折度仪：配备精密张力加载系统、折叠机构和自动计数装置，可准确控制折叠角度、频率和张力；
• 肖伯尔耐折度仪：用于按肖伯尔法测定纸张纸板的耐折性能；
• 标准恒温恒湿试验箱：用于样品的状态调理，提供标准大气环境；
• 精密裁样刀及试样裁切器：用于制备宽度准确、切口平整的标准试样；
• 厚度测定仪、电子天平等：用于测试前的基础物性测定与辅助测量。

所有检测仪器均需定期进行校准和期间核查，确保张力、折叠角度、折叠频率、计数等关键参数符合标准要求。仪器夹头应保持清洁，避免纸屑、粉尘积累影响夹持效果，从而保证测试数据的准确性和可重复性。

应用领域

食品包装用纸板耐折度测试的应用领域十分广泛，几乎涵盖所有以纸板为基材的食品包装产品，主要包括：

• 折叠纸盒类：食品折叠纸盒、烘焙纸盒、糖果盒、茶叶盒、礼品食品盒等；
• 液体包装类：牛奶盒、果汁盒、饮料纸盒等液体食品包装纸板材料；
• 一次性餐具类：纸杯、纸碗、纸盘、纸餐盒、纸桶等淋膜纸板制品；
• 快餐外卖包装：汉堡盒、炸鸡桶、披萨盒、外卖打包盒等；
• 运输与外包装：食品运输用纸箱、瓦楞包装及其他纸基复合包装材料。

通过耐折度测试，包装生产企业可以在原材料进厂检验、生产过程控制和成品出厂检验等环节实施有效监控；纸板生产企业可据此优化打浆、施胶、压光、涂布等工艺参数；食品品牌企业则可将耐折度作为供应商质量评估和产品验收的重要技术依据，共同保障食品包装在流通全过程中的安全与完好。

常见问题

问题一：食品包装用纸板耐折度测试的检测周期是多久？

食品包装用纸板耐折度测试的检测周期一般为7-15个工作日。具体周期会受到多种因素的影响，包括检测项目的数量与组合情况、送检样品的数量、所用测试方法的复杂程度、样品恒温恒湿处理所需的时间以及实验室当前的排单情况等。如果客户有加急需求，可与检测机构提前沟通安排加急服务，在条件允许的情况下缩短检测周期，尽快获得测试结果。

问题二：食品包装用纸板耐折度测试的检测价格是多少？

食品包装用纸板耐折度测试的费用并没有统一固定的标准，实际价格主要取决于多个因素：一是检测项目的类型和数量，单项耐折度测试与包含多项物理性能的综合检测方案费用差异较大；二是所执行的检测标准与方法，不同方法对仪器、耗时和技术要求不同；三是送检样品的数量和批次情况；四是检测周期要求，加急服务通常会产生额外费用。建议客户在送检前与检测机构详细沟通检测需求，获取针对性的报价方案。

问题三：食品包装用纸板耐折度测试需要什么资质？

开展食品包装用纸板耐折度测试应选择具备相应资质能力的检测机构。我们旗下拥有CMA和CNAS资质，检测能力范围覆盖纸和纸板物理性能检测相关领域，可依据国家标准、行业标准及国际标准对各类食品包装用纸板实施规范检测。同时，我们配备了经验丰富的技术团队和先进的检测仪器设备，建立了完善的质量管理体系，能够为客户提供科学、准确、公正的检测服务。

问题四：纵向耐折度和横向耐折度有什么区别？

纵向耐折度是指沿纸板机器方向裁取试样测得的结果，横向耐折度则是沿垂直于机器方向裁取试样测得的结果。由于纸板中纤维的排列具有方向性，纤维大多沿机器方向取向，因此纸板纵向和横向的柔韧性存在明显差异，两者数值的大小关系因纸板种类和工艺不同而异。分别测试两个方向的耐折度，可以全面评估纸板在制盒压痕、折叠成型等不同受力方向上的抗疲劳能力，为包装结构设计和工艺调整提供依据。

问题五：影响耐折度测试结果准确性的因素有哪些？

影响耐折度测试结果准确性的因素主要包括：样品的恒温恒湿处理是否充分，环境温湿度波动会改变纸板含水率从而显著影响耐折性能；试样裁切质量，切口不齐、宽度偏差或有微裂口的试样容易提前断裂；仪器参数设置，如张力、折叠角度、折叠频率是否符合标准规定；仪器状态，夹头磨损、计数误差等都会影响结果准确性；此外，纸板材料本身的不均匀性也要求通过足够数量的平行测试来降低偶然误差。

问题六：测试前为什么必须对样品进行恒温恒湿处理？

纸板是一种对环境湿度十分敏感的材料，其含水率的变化会直接影响纤维之间的结合力和纸板的柔韧性。环境湿度偏低时纸板变脆，耐折性能下降；湿度过高时纸板强度也会发生明显改变。如果不对样品进行统一的状态调理，不同环境条件下的测试结果将失去可比性。因此标准规定样品测试前须在温度23℃±1℃、相对湿度50%±2%的标准大气中处理至平衡，以保证测试条件一致、结果准确可比。

问题七：如果耐折度测试结果不达标，可能的原因有哪些？

耐折度不达标的原因可能来自多个方面：原材料方面，纤维配比不合理、短纤维比例过高、废纸浆用量过大等都可能降低耐折性能；生产工艺方面，打浆度控制不当、干燥过度、压光强度过大、涂布层脆性偏大等都会导致纸板柔韧性下降；此外，纸板水分含量偏低、存放环境过于干燥，以及后续压痕加工工艺不当等也会造成折叠开裂问题。建议结合原料检验、过程监控和成品测试综合分析原因，通过调整纤维配比、优化打浆和干燥工艺、改善涂布配方等措施加以改进。