印刷品墨层附着牢度测试

技术概述

印刷品墨层附着牢度测试是印刷质量检测体系中的核心项目之一，主要用于评价印刷品表面油墨层与承印材料之间结合的牢固程度。所谓墨层附着牢度，是指油墨在承印物表面干燥固化后，抵抗外力作用（如摩擦、剥离、刮擦、揉搓等）而不发生脱落、转移或破损的能力。附着牢度的好坏直接决定了印刷品在使用、加工和运输过程中能否保持图案完整、色泽稳定，是衡量印刷产品质量优劣的关键指标。

在实际生产中，墨层附着不良是印刷企业面临的常见质量问题。例如，塑料薄膜印刷中若油墨附着力不足，在后道复合、分切、制袋工序中容易出现墨层脱落；纸盒包装在模切压痕时，墨层可能沿压痕线开裂翘起；标签产品在贴标和使用过程中，油墨被胶带粘起或被摩擦蹭掉，都会严重影响产品外观和品牌形象。因此，通过科学规范的墨层附着牢度测试，及时发现质量问题、优化印刷工艺，对印刷企业控制质量风险、降低退货损失具有重要意义。

墨层附着牢度测试涉及多项国家和国际标准，如GB/T 7706《凹版装潢印刷品》、GB/T 13217.7《液体油墨检验方法 附着牢度检验》、ASTM D3359《胶带法测量附着力》、ISO 2409《色漆和清漆 划格试验》等。不同的产品类型和使用场景对应不同的测试方法和判定要求，检测机构会依据产品特性、客户要求或相关标准选择合适的测试方案，确保检测结果真实反映印刷品的实际使用性能。

检测样品

墨层附着牢度测试适用的样品范围十分广泛，几乎涵盖了各种印刷方式生产的印刷品，常见的检测样品包括以下几类：

• 纸包装印刷品：白板纸盒、灰底白板纸盒、卡纸包装、彩盒、礼盒、手提袋等；
• 塑料薄膜印刷品：BOPP、PET、PE、CPP、PA等材质的印刷薄膜，广泛应用于食品、日化软包装领域；
• 复合包装材料：塑塑复合、铝塑复合包装袋及印刷卷膜等产品；
• 标签类产品：不干胶标签、透明标签、模内标签、耐久性标签等；
• 金属印刷品：马口铁罐、铝质两片罐、金属盖等金属包装印刷品；
• 瓦楞纸箱及运输包装：彩色瓦楞纸箱、蜂窝纸板印刷品等；
• 出版物及其他印刷品：书刊封面、画册、卡片、说明书、彩票证券等。

送检时，建议客户根据实际生产情况提供具有代表性的样品。样品应保持平整、清洁，避免折叠、污染或受潮影响测试结果，样品尺寸和数量应满足各测试项目的需要。对于需要对比分析的样品，如不同批次、不同工艺条件或不同油墨体系生产的产品，应分别标识清楚，以便检测人员准确记录、科学判定，为工艺改进提供可靠的数据支撑。

检测项目

围绕印刷品墨层附着性能，检测机构可开展的检测项目主要包括以下内容：

• 墨层附着牢度测试：通过标准胶带粘贴后快速撕离，评价墨层被粘落的程度，是塑料薄膜印刷品的核心检测项目；
• 划格法附着力测试：在墨层表面切割规定数量的网格，结合胶带剥离，按脱落面积评定附着等级；
• 墨层结合牢度测试：依据凹版装潢印刷品相关标准，评价油墨与承印材料之间的结合强度；
• 耐摩擦牢度测试：模拟印刷品在运输和使用中受到的摩擦作用，评价墨层的耐磨性能；
• 耐刮擦性测试：评价墨层表面抵抗硬物刮擦而不损伤的能力；
• 耐揉搓性测试：主要针对软包装薄膜印刷品，评价墨层在反复揉搓下的抗龟裂、抗脱落性能；
• 耐化学介质性测试：评价墨层接触酒精、水、洗涤剂等介质后的附着性能变化情况。

客户可根据产品的用途、失效风险和相关标准要求，选择单一项目或组合项目进行检测。对于出口产品或客户有明确验收标准的订单，应优先按照合同或订单指定的方法和判定指标执行测试，确保检测结果满足供需双方的质量约定。

检测方法

墨层附着牢度测试的方法选择与产品材质、印刷方式和应用场景密切相关，常见的测试方法如下：

1. 胶带剥离法

胶带剥离法是应用最广泛的墨层附着牢度测试方法，特别适用于塑料薄膜印刷品。测试时，将压敏胶带平整粘贴在印刷墨层表面，用标准压辊往返滚压数次确保充分接触，然后以均匀的速度快速揭起胶带，观察墨层被粘落的情况。依据GB/T 13217.7等标准，可结合剥离前后墨层表面密度值的变化进行定量评价，密度下降越少说明附着牢度越好，也可通过目视比对进行定性分级判定。

2. 划格法附着力测试

划格法参照ISO 2409或ASTM D3359执行，多用于纸板、卡纸等具有一定厚度的印刷品。测试时，使用百格刀在墨层表面以规定间距切割出横竖交叉的划痕，形成网格状切口并切穿墨层至承印材料表面，随后粘贴标准胶带并快速撕离，根据网格内墨层脱落的面积比例评定附着等级。划格法结果一般分为0至5级，脱落面积越小等级越优，具体合格等级要求依据产品标准或客户约定确定。

3. 摩擦测试法

摩擦测试法用于评价墨层的耐摩擦性能。测试时，将印刷样品的墨层表面与承印物或标准摩擦介质在一定压力下相互接触，通过摩擦试验机进行规定次数的往复摩擦，随后观察墨层磨损、掉色情况，或通过测定转移至摩擦介质上的颜色密度进行定量评价。该方法能够有效模拟印刷品在堆叠、运输和使用过程中的摩擦工况，是包装印刷品验收的常见手段。

4. 揉搓测试法

揉搓测试法主要针对软包装复合膜印刷品。将样品对折使墨层朝外，用手指或专用装置反复揉搓规定次数，然后展开观察墨层是否出现龟裂、脱落、发白等现象。该方法操作简便，能够较好地模拟软包装在充填、封口、运输和使用过程中受到的曲折应力，常作为薄膜印刷质量的快速验证手段。

检测机构在承接测试委托时，会根据样品的类型、材质和相关方要求，选择现行有效的标准方法，并在测试前与客户确认判定依据，确保测试结果的科学性、可比性和可追溯性。

检测仪器

为保证测试结果的准确性和重复性，墨层附着牢度测试需要依托一系列检测仪器和辅助设备，主要包括：

• 摩擦试验机：用于耐摩擦牢度测试，可准确设定摩擦次数、行程和载荷，模拟实际摩擦工况；
• 电动划格器（百格刀）：用于划格法附着力测试，刀齿间距有1mm、2mm等多种规格，符合ISO 2409和ASTM D3359要求；
• 标准压辊：用于胶带粘贴时施加均匀压力，排除气泡，保证胶带与墨层充分接触；
• 标准压敏胶带：胶带的粘接性能直接影响测试结果，需采用符合标准要求的测试胶带并妥善保存管理；
• 密度计或分光密度计：用于测定墨层表面密度，为胶带剥离法提供定量数据支持；
• 揉搓试验装置：用于软包装薄膜的耐揉搓性能测试，可控制揉搓次数和作用力度；
• 放大镜或体视显微镜：用于观察划格后墨层脱落形态及切口边缘情况，辅助等级评定；
• 标准光源箱：为目视评价提供统一、稳定的光照条件，减少主观判断偏差。

所有仪器设备均需定期校准和维护，测试过程一般在标准温湿度环境条件下进行，以减少环境因素对结果的干扰。检测人员应经过培训，熟悉标准方法和操作规程，从样品制备、测试操作到结果判定全过程规范执行，确保数据准确可靠。

应用领域

印刷品墨层附着牢度测试在众多行业和领域发挥着重要作用，典型的应用场景包括：

• 软包装行业：食品、饮料、日化、医药等软包装产品，墨层附着牢度直接关系到复合强度、外观质量和内容物安全；
• 纸包装行业：彩盒、礼盒、手提袋等纸包装在模切、糊盒、运输过程中墨层完整性的评价；
• 标签印刷行业：不干胶标签、耐久性标签在贴标、使用和回收环节的油墨性能验证；
• 烟酒包装领域：高端烟酒包装对印刷质量和表面装饰效果要求极高，附着牢度是重要验收指标；
• 金属包装领域：两片罐、三片罐、气雾罐等金属印刷品的油墨附着性能检测；
• 出版印刷领域：书刊封面、高端画册等产品在流通环节的耐磨、耐蹭性能控制；
• 质量争议与贸易验收：为供需双方提供客观、公正的第三方检测数据，用于质量仲裁和交货验收。

此外，在新产品开发、新材料替代、工艺变更验证等环节，墨层附着牢度测试同样不可或缺。通过系统的测试数据积累，企业可以建立完善的质量档案，为工艺优化和质量管理决策提供科学依据。

常见问题

问题一：印刷品墨层附着牢度测试的检测周期是多久？

印刷品墨层附着牢度测试的检测周期一般为7-15个工作日。具体周期会受到多种因素的影响，包括检测项目的数量、送检样品的数量、所选测试方法的复杂程度以及是否涉及多条件比对测试等。如果客户的检测项目较少、样品数量适中，周期通常偏向区间下限；若测试项目较多或需要进行不同条件下的验证试验，周期则相应延长。对于有紧急需求的客户，多数检测机构还提供加急服务，可与检测顾问沟通协调安排，以便在更短时间内获得检测结果。

问题二：印刷品墨层附着牢度测试的检测价格是多少？

印刷品墨层附着牢度测试的费用没有统一固定标准，实际价格受多方面因素影响。首先是检测项目和方法，不同的测试方法所需仪器、耗材和工时不同，费用会有差异；其次是样品数量和测试条件数量，多样品、多条件验证的测试成本相应提高；再次是检测周期要求，加急服务可能产生额外费用；此外，是否需要出具多份报告或开展定制化测试方案，也会影响整体费用。建议客户在送检前与检测机构沟通具体测试需求，由人员根据项目情况提供准确的报价方案。

问题三：印刷品墨层附着牢度测试需要什么资质？

我们旗下拥有CMA和CNAS资质，能力范围覆盖印刷品及包装材料检测的多个领域，能够按照现行有效的国家标准和行业标准开展墨层附着牢度相关测试。依托资质认定和认可的管理体系，检测流程严格规范，数据准确可靠。同时，我们拥有经验丰富的技术团队和完善的仪器设备配置，可为客户提供从测试方案设计、标准方法选择到结果解读的一站式技术服务，满足企业质量控制、贸易验收和研发验证等多场景的检测需求。

问题四：影响印刷品墨层附着牢度的因素有哪些？

影响墨层附着牢度的因素是多方面的。首先是承印材料的表面性能，如塑料薄膜的表面张力不足会显著降低油墨附着力；其次是油墨与承印材料的匹配性，油墨类型选择不当或油墨变质都会造成附着不良；第三是印刷工艺条件，包括印刷速度、干燥温度和时间、印刷环境温湿度等；此外，后加工工序如复合、模切、覆膜等也可能对墨层附着性能产生影响。通过系统排查这些因素，企业可以准确找到附着不良的根本原因并加以改善。

问题五：如何提高印刷品的墨层附着牢度？

提高墨层附着牢度可以从多个环节入手。对于塑料薄膜，可采用电晕处理、火焰处理或涂布底涂剂等方式提高表面张力，使其达到油墨良好附着的要求；在油墨选择上，应根据承印材料种类选用匹配的油墨体系，并控制油墨粘度和添加剂的使用；在印刷过程中，应优化干燥条件，确保墨层充分干燥固化；对于要求较高的产品，还可以通过覆膜、上光等表面整饰工艺增强墨层保护效果。改进后应通过附着牢度测试验证效果，形成工艺优化的闭环管理。

问题六：划格法测试结果如何分级判定？

划格法附着力测试的结果依据ISO 2409或ASTM D3359标准进行分级。ISO 2409将结果分为0至5级：0级表示切口边缘完全平滑，无网格脱落；1级表示交叉点处有少量涂层剥落，脱落面积小于5%；2级表示切口边缘或交叉处有剥落，脱落面积大于5%但小于15%；随着脱落面积增加，等级依次降低，5级表示剥落面积超过65%。脱落面积越小，说明附着力越好。具体的合格等级要求应根据产品标准、行业标准或供需双方的约定确定，一般包装印刷品要求达到1级或2级以上。

问题七：墨层附着牢度测试与耐摩擦测试有什么区别？

两者考察的性能侧重点不同。墨层附着牢度测试主要评价油墨与承印材料之间的结合强度，关注的是墨层在外力剥离作用下是否脱落，常用胶带剥离法、划格法等进行测试；而耐摩擦测试主要评价墨层表面的耐磨性能，模拟印刷品在堆叠、运输和使用中受到的往复摩擦作用，考察墨层是否被磨掉、掉色或转移到接触物表面。简单来说，前者考察“粘得牢不牢”，后者考察“磨得掉不掉”。在实际质量控制中，两项测试通常配合进行，全面评价印刷品的表面耐久性能。