自动变速箱齿轮测试

信息概要

• 自动变速箱齿轮是汽车传动系统的关键部件，负责通过齿合传递动力和改变速比，其性能直接影响变速箱的效率、可靠性和寿命。测试服务涵盖齿轮的设计、制造和材料验证，确保符合行业标准。
• 检测的重要性在于预防齿轮故障导致的变速箱失效，提升整车安全性、减少噪音和振动，并延长部件使用寿命，同时满足法规要求和降低保修成本。
• 本检测服务概括了齿轮的几何尺寸、材料性能、表面质量等多方面评估，采用标准化流程和先进设备，为客户提供全面的质量控制解决方案。

检测项目

• 齿轮模数
• 齿数
• 压力角
• 螺旋角
• 齿顶高
• 齿根高
• 全齿高
• 齿厚
• 齿槽宽
• 基圆直径
• 分度圆直径
• 顶圆直径
• 根圆直径
• 齿向误差
• 齿形误差
• 周节误差
• 累积误差
• 表面粗糙度
• 硬度
• 材料化学成分
• 金相组织
• 渗碳层深度
• 表面硬度梯度
• 抗拉强度
• 屈服强度
• 冲击韧性
• 疲劳强度
• 磨损性能
• 噪声水平
• 振动特性
• 热处理变形量
• 齿面接触模式
• 齿轮效率测试
• 动平衡测试
• 腐蚀 resistance

检测范围

• 直齿轮
• 斜齿轮
• 人字齿轮
• 锥齿轮
• 准双曲面齿轮
• 行星齿轮
• 内齿轮
• 外齿轮
• 蜗轮
• 蜗杆
• 螺旋锥齿轮
• 零度锥齿轮
• 非圆齿轮
• 面齿轮
• 谐波齿轮
• 摆线齿轮
• 圆弧齿轮
• 塑料齿轮
• 金属齿轮
• 复合齿轮
• 微型齿轮
• 大型齿轮
• 高速齿轮
• 低速齿轮
• 重载齿轮
• 轻载齿轮
• 汽车变速箱齿轮
• 工业变速箱齿轮
• 航空齿轮
• 船舶齿轮
• 机器人用齿轮
• 电动车辆齿轮
• 混合动力齿轮

检测方法

• 视觉检查：通过目视或放大镜观察齿轮表面缺陷，如裂纹、划痕。
• 尺寸测量：使用卡尺或三坐标测量机检测齿轮几何尺寸精度。
• 硬度测试：采用洛氏或维氏硬度计测定齿轮表面和心部硬度值。
• 金相分析：通过显微镜观察材料微观结构，评估组织均匀性。
• 光谱分析：利用光谱仪检测齿轮材料的化学成分组成。
• 疲劳测试：在疲劳试验机上模拟循环负载，评估齿轮耐久极限。
• 磨损测试：通过摩擦磨损试验机测量齿轮在运行中的磨损量。
• 噪声测试：使用声级计在特定条件下检测齿轮传动噪声水平。
• 振动分析：通过振动传感器监测齿轮运行时的振动特性。
• 渗碳层检测：采用金相法或硬度梯度法测量渗碳层深度。
• 齿形测量：使用齿轮测量中心或投影仪检查齿形误差。
• 齿向测量：通过专用设备评估齿向偏差和接触模式。
• 动平衡测试：在动平衡机上校正齿轮的不平衡量。
• 扭矩测试：通过扭矩传感器测量齿轮传递的扭矩能力。
• 温度循环测试：模拟高低温环境，检查齿轮热变形性能。
• 盐雾试验：在盐雾箱中测试齿轮的耐腐蚀性能。
• 超声波检测：利用超声波探伤仪检测内部缺陷如气孔。
• 磁粉探伤：通过磁粉法检查齿轮表面近表面的裂纹。
• X射线检测：使用X射线设备观察齿轮内部结构完整性。
• 齿轮效率测试：在台架上测量齿轮传动的效率损失。
• 润滑油分析：通过油液检测评估齿轮润滑状态和磨损颗粒。
• 表面粗糙度测量：使用粗糙度仪量化齿面光滑度。

检测仪器

• 三坐标测量机
• 齿轮测量中心
• 显微镜
• 硬度计
• 光谱仪
• 疲劳试验机
• 磨损试验机
• 声级计
• 振动分析仪
• 金相显微镜
• 超声波探伤仪
• X射线检测设备
• 动平衡机
• 粗糙度仪
• 扭矩传感器
• 温度循环箱
• 盐雾试验箱
• 投影仪
• 卡尺
• 千分尺