硫化氢腐蚀测试

信息概要

• 硫化氢腐蚀测试是一种评估材料在含硫化氢环境中耐腐蚀性能的检测服务，广泛应用于石油、化工和天然气行业。
• 该测试通过模拟恶劣环境，帮助预测材料寿命，确保设备安全运行，防止因腐蚀导致的泄漏和事故。
• 检测的重要性在于保障工业设施完整性，降低维护成本，并符合国际标准如NACE和ASTM的要求。
• 本服务提供全面的腐蚀评估，包括定量参数分析和定性风险评级，为客户提供可靠的数据支持。

检测项目

• 腐蚀速率
• 重量损失
• 点蚀深度
• 均匀腐蚀率
• 应力腐蚀开裂敏感性
• 氢致开裂敏感性
• 硫化氢浓度监测
• pH值变化
• 温度影响评估
• 压力影响评估
• 腐蚀产物分析
• 表面形貌观察
• 电化学阻抗谱
• 极化曲线测试
• 开路电位测量
• 腐蚀电位监测
• 腐蚀电流密度
• 钝化行为分析
• 局部腐蚀评估
• 腐蚀疲劳测试
• 氢渗透速率
• 材料硬度变化
• 拉伸强度损失
• 冲击韧性变化
• 微观结构分析
• 元素成分检测
• 腐蚀速率常数
• 环境适应性测试
• 长期暴露评估
• 加速腐蚀测试

检测范围

• 石油管道
• 化工容器
• 阀门
• 泵体
• 法兰
• 储罐
• 热交换器
• 反应器
• 输送带
• 螺栓
• 垫片
• 仪表
• 传感器
• 电缆
• 钢结构
• 管道配件
• 压力容器
• 锅炉
• 涡轮机
• 压缩机
• 船舶设备
• 汽车部件
• 航空航天材料
• 电子元件
• 涂层材料
• 复合材料
• 合金材料
• 塑料部件
• 橡胶密封件
• 混凝土结构

检测方法

• ASTM G31 - 浸泡测试方法，用于评估材料在溶液中的均匀腐蚀。
• NACE TM0177 - 硫化物应力腐蚀测试，专门针对高强度钢在H2S环境中的开裂。
• ASTM G48 - 点蚀测试，通过氯化铁溶液评估局部腐蚀。
• ISO 15156 - 石油和天然气工业材料要求，涵盖H2S环境下的适用性。
• 电化学阻抗谱法 - 测量腐蚀界面的阻抗变化，分析腐蚀机制。
• 动电位极化法 - 扫描电位获取极化曲线，评估腐蚀动力学。
• 重量法 - 通过样品重量变化计算腐蚀速率。
• 氢渗透测试 - 监测氢原子在材料中的扩散速率。
• 盐雾试验 - 模拟海洋环境，加速腐蚀过程。
• 高温高压测试 - 在控制条件下模拟实际工业环境。
• 微观分析 - 使用显微镜观察腐蚀形貌。
• X射线衍射 - 分析腐蚀产物的物相组成。
• 扫描电镜观察 - 获取高分辨率表面图像。
• 能谱分析 - 测定腐蚀区域元素分布。
• 应力环测试 - 评估应力下的腐蚀行为。
• 循环腐蚀测试 - 交替环境条件模拟实际工况。
• 电偶腐蚀测试 - 研究不同材料接触时的腐蚀效应。
• 线性极化电阻法 - 快速测量瞬时腐蚀速率。
• 电化学噪声法 - 监测腐蚀过程中的电位和电流波动。
• 浸泡失重法 - 标准方法用于长期腐蚀评估。

检测仪器

• 腐蚀测试箱
• 电子天平
• 显微镜
• 电化学项目合作单位
• pH计
• 温度控制器
• 压力传感器
• 氢气检测仪
• 拉伸试验机
• 硬度计
• 光谱仪
• 盐雾试验箱
• 高温炉
• 数据采集系统
• 金相制备设备