无损检测测试

信息概要

• 无损检测（NDT）是一种在不损害被检测对象使用性的情况下，通过物理方法评估材料、组件或系统特性的技术，广泛应用于工业领域。
• 检测的重要性在于确保设备安全运行、预防事故、提高产品质量、延长使用寿命，并帮助客户符合相关标准和法规要求。
• 第三方检测机构提供的无损检测服务，涵盖从制造到在役检查的全生命周期，为客户提供可靠的数据支持和决策依据。

检测项目

• 厚度测量
• 裂纹检测
• 腐蚀评估
• 孔隙率检测
• 夹杂物检测
• 焊接质量评估
• 材料分层检查
• 表面粗糙度测量
• 涂层厚度检测
• 粘接强度评估
• 泄漏测试
• 残余应力分析
• 疲劳损伤评估
• 壁厚减薄检测
• 内部空洞检查
• 材料识别
• 粒度分析
• 密度测量
• 弹性模量评估
• 泊松比测定
• 热导率测量
• 电导率检测
• 磁导率评估
• 表面裂纹长度测量
• 缺陷大小量化
• 缺陷位置定位
• 缺陷取向分析
• 检测覆盖率评估
• 硬度间接评估
• 腐蚀速率监测

检测范围

• 管道
• 储罐
• 压力容器
• 锅炉
• 涡轮机叶片
• 飞机机身
• 汽车底盘
• 铁路轨道
• 桥梁
• 建筑结构
• 焊接接头
• 铸件
• 锻件
• 复合材料
• 陶瓷部件
• 电子元件
• 医疗器械
• 船舶船体
• 海上平台
• 风力涡轮机
• 太阳能电池板
• 核电站部件
• 化工设备
• 输电线
• 电缆
• 轴承
• 齿轮
• 轴类零件
• 模具
• 塑料制品

检测方法

• 超声波检测（UT）：利用高频声波探测内部缺陷和厚度。
• 射线检测（RT）：使用X射线或伽马射线透视物体内部结构。
• 磁粉检测（MT）：通过磁粉显示表面和近表面缺陷。
• 渗透检测（PT）：利用毛细作用揭示表面开口缺陷。
• 涡流检测（ET）：基于电磁感应检测导电材料中的不连续性。
• 声发射检测（AE）：监测材料在应力下释放的声波信号。
• 热像检测（IRT）：通过红外热像仪检测温度异常以识别缺陷。
• 泄漏检测：使用压力或真空方法评估密封性能。
• 视觉检测（VT）：通过目视或辅助工具进行表面检查。
• 激光剪切干涉检测：利用激光测量表面变形和缺陷。
• 微波检测：使用微波探测非金属材料内部结构。
• 中子射线检测：类似RT，但利用中子束进行更深层穿透。
• 声学显微镜：高频超声用于微观尺度缺陷分析。
• 磁记忆检测：通过磁信号评估应力集中区域。
• 电位降检测：测量电阻变化以识别缺陷。
• 振动分析：通过振动信号诊断机械故障。
• 油液分析：间接检测，分析润滑油中的磨损颗粒。
• 应变测量：使用应变片评估材料变形。
• 腐蚀监测：长期跟踪腐蚀程度。
• 厚度测量方法：结合超声或涡流进行非接触测厚。

检测仪器

• 超声探伤仪
• X射线机
• 伽马射线源
• 磁粉检测设备
• 渗透检测试剂
• 涡流检测仪
• 声发射传感器
• 红外热像仪
• 内窥镜
• 激光测距仪
• 微波检测系统
• 中子发生器
• 声学显微镜
• 磁记忆检测仪
• 电位降测量仪