连续油管工具性能测试

信息概要

• 连续油管工具是石油和天然气行业中用于钻井、完井和修井作业的关键设备，性能测试涉及对其机械、耐压和耐久性等参数的评估。
• 检测的重要性在于确保工具在高压、高温和腐蚀性环境下的安全可靠性，预防作业事故，提率，并符合API和ISO等国际标准。
• 第三方检测机构提供独立的性能验证服务，帮助制造商和用户降低风险，延长工具寿命，并支持行业合规性。
• 本检测服务涵盖从设计验证到现场应用的全流程，确保工具在各种工况下的性能稳定性。
• 通过标准化测试，可以及早发现缺陷，优化工具设计，减少非计划停机时间。

检测项目

• 拉伸强度测试
• 压缩强度测试
• 弯曲疲劳测试
• 扭转强度测试
• 耐压性能测试
• 爆破压力测试
• 密封性能测试
• 耐腐蚀性能测试
• 耐磨性测试
• 高温性能测试
• 低温性能测试
• 循环压力测试
• 振动测试
• 冲击测试
• 硬度测试
• 尺寸精度测试
• 表面粗糙度测试
• 连接强度测试
• 疲劳寿命测试
• 泄漏测试
• 材料成分分析
• 金相组织检验
• 非破坏性检测
• 应力腐蚀开裂测试
• 氢致开裂测试
• 抗硫化氢性能测试
• 涂层附着力测试
• 工具动作测试
• 流量测试
• 温度循环测试
• 压力循环测试
• 工具寿命评估
• 动态密封测试
• 静态密封测试
• 工具兼容性测试

检测范围

• 连续油管连接器
• 连续油管喷射工具
• 连续油管马达
• 连续油管振荡器
• 连续油管锚定工具
• 连续油管切割工具
• 连续油管打捞工具
• 连续油管测井工具
• 连续油管钻井工具
• 连续油管完井工具
• 连续油管修井工具
• 连续油管清洁工具
• 连续油管封隔器
• 连续油管阀类工具
• 连续油管传感器工具
• 连续油管扶正器
• 连续油管减摩工具
• 连续油管转向工具
• 连续油管喷射泵
• 连续油管化学注入工具
• 连续油管射孔工具
• 连续油管磨铣工具
• 连续油管扩孔工具
• 连续油管测斜工具
• 连续油管压力控制工具
• 连续油管安全阀
• 连续油管循环阀
• 连续油管丢手工具
• 连续油管坐封工具
• 连续油管解封工具
• 连续油管测试工具
• 连续油管辅助工具
• 连续油管专用接头
• 连续油管保护器
• 连续油管导向工具

检测方法

• 拉伸测试：通过施加拉伸载荷测量工具的极限强度和变形行为。
• 压缩测试：评估工具在压缩力下的稳定性和抗压强度。
• 弯曲疲劳测试：模拟反复弯曲工况，检测工具的疲劳寿命。
• 扭转测试：施加扭矩以评估工具的扭转刚度和强度。
• 压力测试：使用液压或气压检查工具的耐压性能和密封性。
• 爆破测试：逐步增加压力直至工具失效，确定最大承压能力。
• 盐雾测试：将工具置于盐雾环境中评估其耐腐蚀性能。
• 磨损测试：通过摩擦实验测量工具的耐磨性。
• 高低温测试：在极端温度下验证工具的性能稳定性。
• 循环压力测试：重复加压和卸压以模拟实际作业条件。
• 振动测试：施加机械振动分析工具的动态响应。
• 冲击测试：评估工具在突然载荷下的抗冲击能力。
• 硬度测试：使用压痕法测量工具表面或材料的硬度。
• 尺寸测量：利用精密仪器检查工具尺寸是否符合规格。
• 表面检测：通过显微镜或粗糙度仪分析表面质量。
• 泄漏测试：使用气体或液体检测工具密封部位的泄漏率。
• 金相分析：切割样品观察材料微观组织。
• 超声波检测：利用超声波探测工具内部缺陷。
• 磁粉检测：施加磁粉显示表面和近表面裂纹。
• 渗透检测：使用染色渗透剂检测开口缺陷。
• 应力腐蚀测试：在腐蚀环境中施加应力评估开裂敏感性。
• 氢致开裂测试：模拟氢环境检查材料开裂倾向。
• 涂层测试：评估涂层附着力、厚度和耐久性。
• 功能测试：模拟实际操作验证工具动作是否正常。
• 流量测试：测量工具内部流体通过的性能参数。

检测仪器

• 万能试验机
• 疲劳试验机
• 压力测试系统
• 爆破测试台
• 盐雾试验箱
• 磨损试验机
• 高低温试验箱
• 振动测试台
• 冲击试验机
• 硬度计
• 三坐标测量机
• 表面粗糙度仪
• 泄漏检测仪
• 金相显微镜
• 超声波探伤仪
• 磁粉探伤设备
• 渗透检测套件
• 应力腐蚀测试装置
• 涂层测厚仪
• 流量计
• 温度传感器
• 压力传感器
• 数据采集系统
• 显微镜
• 光谱分析仪