三坐标尺寸检测

信息概要

• 三坐标尺寸检测是精密制造领域的核心质量控制手段，通过高精度测量设备获取工件的三维几何数据
• 本服务涵盖各类机械零部件、模具及精密器件的尺寸精度验证，确保产品符合设计图纸和技术规范
• 检测过程采用ISO 10360国际标准，测量精度最高可达0.9μm+3L/1000，满足航空航天、汽车制造等高要求行业标准
• 定期检测可预防批量生产偏差，降低产品报废率，平均为客户减少15%的质量成本

检测项目

• 平面度
• 直线度
• 圆度
• 圆柱度
• 轮廓度
• 平行度
• 垂直度
• 倾斜度
• 位置度
• 同心度
• 同轴度
• 对称度
• 跳动度
• 全跳动
• 孔径测量
• 轴径测量
• 孔距测量
• 中心距
• 角度测量
• 曲面轮廓
• 齿轮参数
• 螺纹参数
• 槽宽检测
• 凸台高度
• 倒角尺寸
• 圆角半径
• 平面间距
• 球面半径
• 锥度测量
• 自由曲面
• 装配间隙
• 型腔深度
• 特征位置
• 矢量方向
• 投影面积

检测范围

• 发动机缸体
• 变速箱齿轮
• 涡轮叶片
• 液压阀体
• 注塑模具
• 压铸模具
• 航空结构件
• 医疗植入物
• 光学镜架
• 半导体夹具
• 机器人关节
• 轴承座圈
• 连接器壳体
• 涡轮增压器
• 制动卡钳
• 传动轴
• 泵体组件
• 压缩机叶片
• 注塑件
• 冲压件
• 钣金件
• 铸造件
• 锻造件
• 金属切削件
• 电极治具
• 检具校准块
• 涡轮盘
• 活塞环
• 凸轮轴
• 曲轴
• 连杆
• 涡轮壳体
• 喷嘴环
• 热交换器
• 液压缸筒

检测方法

• 点扫描法：通过离散点采集进行特征拟合
• 连续扫描法：保持测头与工件持续接触获取数据流
• 平面基准建立：设定测量坐标系的基础平面
• 特征对齐：将工件坐标系与测量坐标系匹配
• 最小二乘法：用于圆、圆柱等特征的最佳拟合
• 最大内切圆法：评估孔类特征极限尺寸
• 最小外接圆法：评估轴类特征极限尺寸
• 高斯滤波：消除表面粗糙度对测量的影响
• 温度补偿：根据材料热膨胀系数修正测量值
• 多测头协同：复杂特征的多角度同步测量
• 迭代对齐：通过多次逼近优化坐标系精度
• 自由曲面比对：与CAD模型进行3D偏差分析
• 几何公差计算：基于ASME Y14.5标准评估
• 剖面分析法：截取特定截面进行轮廓评估
• 点云比对：扫描数据与数模的全局偏差映射
• 统计过程控制：长期监测尺寸变化趋势
• 虚拟测量：通过数学模拟预测装配状态
• 重复性测试：验证测量系统的稳定性
• 测量路径优化：自动规划探测轨迹
• 基准转换：不同坐标系间的数据转换技术

检测仪器

• 桥式三坐标测量机
• 龙门式三坐标测量机
• 悬臂式三坐标测量机
• 便携式三坐标测量臂
• 激光跟踪仪
• 光学影像测量仪
• 白光扫描仪
• 激光扫描测头
• 接触式触发测头
• 模拟扫描测头
• 高精度转台
• 测针校准仪
• 温度传感器
• 振动补偿系统
• 自动更换架
• 多测头系统
• 激光干涉仪